上海盈蓓德科技艾法星 NVH 检测台赋能压缩机生产线品质提升

近日,由上海盈蓓德科技自主研发的艾法星NVH下线质量检测台,在某压缩机生产企业生产线圆满完成验收流程。经厂家技术团队及上海盈蓓德研发团队联合验证,检测台各项主要指标均超额达成合同约定标准,正式投入规模化量产检测。此次成功验收,不仅标志着上海盈蓓德在零部件NVH量产检测领域的技术方案实现工业级落地,更为压缩机行业提供了 “智能化、高效化、精确化” 的质量管控新范式,助力合作企业筑牢零部件声振品质防线。

作为压缩机NVH检测的技术支撑方,上海盈蓓德科技针对合作厂家的生产需求,对艾法星检测台进行定制化开发。本次验收围绕 “性能达标性、量产适配性、故障识别准确性” 三大维度展开严格核验:验收小组随机抽取30台不同批次、不同型号的压缩机产品进行实测,完全匹配生产线的高速量产节拍;针对轴承装配偏差、转子不平衡、齿轮啮合不良等10类压缩机常见故障,识别准确率高达99.5%,较传统人工检测方式提升40%以上;连续72小时满负荷运行测试中,设备稳定性达标率100%,未出现数据漂移、工况切换故障等问题,充分验证了其在复杂生产环境下的可靠性能。

“上海盈蓓德的艾法星检测台彻底解决了我们量产环节的NVH管控痛点。” 该压缩机企业生产负责人表示,“之前传统检测依赖人工听诊,不仅效率低,还容易遗漏隐性故障。现在通过检测台的‘秒级合格判定’和故障溯源,我们能快速定位问题根源,返工效率提升近50%,生产成本明显降低。尤其是在多型号产品切换场景下,检测台的模块化设计让换型时间缩短至3分钟内,完全适配我们的柔性生产需求。”

上海盈蓓德科技技术负责人介绍,为实现与压缩机生产线的深度适配,研发团队针对性开展了三大技术升级:一是优化旋转机械专项阶次分析算法,捕捉压缩机高转速工况下的齿轮啮合、转子不平衡等特征信号,避免干扰信号误判;二是定制模块化工装夹具,兼容涡旋式、活塞式等多类型压缩机检测,满足厂家多品类生产需求;三是搭建本地化数据溯源平台,实现与厂家现有MES系统无缝对接,支持检测数据实时上传、批次追溯及质量趋势分析。“我们始终以客户需求为中心,从方案设计到现场调试全程跟进。” 该负责人补充道,“后续团队将提供7×24小时技术运维支持,确保设备长期稳定运行,与客户共同打造高效高质量生产体系。”

此次合作是上海盈蓓德科技技术实力与市场需求的契合。作为专注于NVH检测技术研发的创新企业,上海盈蓓德凭借多年行业积累,已形成覆盖零部件、整车的全场景NVH检测解决方案。艾法星NVH下线质量检测台的成功落地,不仅为合作压缩机企业带来了实打实的生产效率与品质提升,更彰显了中国本土企业在工业检测领域的技术突破。随着汽车空调、工业制冷等行业对零部件品质要求的持续升级,上海盈蓓德将继续深耕NVH技术创新,为更多制造企业提供定制化检测方案,助力行业从 “批量生产” 向 “高*质量量产” 加速转型。