激光赋能：汽车零部件高效清洗与打标追溯解决方案

在汽车智能制造与全生命周期管理中,激光清洗与打标追溯技术正成为不可或缺的核心环节。两者协同赋能汽车产业迈向高精度、绿色化与数字化。

激光清洗是一种利用高能激光束照射工件表面,使表面的污染物、涂层或锈迹瞬间蒸发或剥离的先进工艺。其核心原理在于利用基底材料与污染物对特定波长激光吸收能力的差异——通过精确调控激光参数,实现选择性去除污染物而不损伤基材。

西刻标识深耕于激光表面处理技术多年,公司已积累丰富的产线集成经验,能为客户提供经过验证的成套解决方案。采用模块化设计的激光设备,兼具高效清洗与便捷集成特性为您提供全流程支持,真正实现零差错、高效率、绿色生产。

激光清洗技术具备显著优势:

• 环保无污染:无化学废液,符合绿色制造要求

• 高效清洗:秒级完成,支持30秒/件高速节拍

• 不伤基材:非接触清洗,避免金属变形或微裂纹

• 灵活适配:支持机器人或三轴模组集成,复杂形状亦能清洗

洁净的背后,是对每个零部件深层品质的追求。我们由此进入汽车制造与维修的核心:那些经过精密清洗、等待装配的汽车零部件。它们不仅是汽车的组成部分,更是安全、寿命与卓越驾乘的保障。

一、电驱壳体激光清洗

汽车电机壳体激光清洗的主要挑战在于:设备初始投资成本较高,对复杂结构(如深孔、散热鳍片)存在清洗盲区,清洗效率与产线节拍难以平衡,尤其面对厚重油污时单件处理时间可能较长,工艺参数调试复杂,需精确控制功率、频率等参数以避免损伤基材或清洗不彻底,且操作专业性强,对人员技能要求高。此外,高功率清洗虽提升效率,但对基材的热影响及损伤风险仍需严格控制。

工件名称:减震器

工件类型:电机壳体

打标技术:激光清洗

清洗时间:30S

打标材质:铝合金

西刻标识解决方案

1.定制化工艺解锁电机壳体焕新方案

西刻针对客户样件进行多轮激光清洗实验。通过调试激光功率、扫描参数、清洗路径等多项工艺参数,最终锁定最佳清洗工艺方案,并定制专属配置与机型型号。

该项目采用三轴模组以及机器人带动激光清洗设备两种动作模式,在线对电机壳体表面进行激光清洗操作。

2. F.I.T集成系统 清洁|安全|易维护

在此项目使用的激光清洗机型中还搭载了西刻F.I.T集成式系统,包括了吸尘、更换保护镜片以及防尘挡光功能。在激光清洗的过程中,同步清除清洗过程中产生的烟尘与微粒,同时也能有效避免激光外泄。全面提升系统安全性、稳定性、与维护便捷性。

3.精密激光清洗:去污不伤件

清洗过程中精准去除电机壳体表面油污及杂质的同时不损伤工件,也保证其表面粗糙度,为从而后续的加工打下坚实的基础。

1. 清除汽车减震器焊接氧化层

传统机械打磨(如使用砂轮、钢丝刷)或化学清洗(如酸洗、碱洗)方法不仅效率低下、耗时费力(如单个减震器清洗需数分钟),且容易因操作不当损伤金属基材,影响零部件精度和强度;化学清洗还会产生废液和废气,带来环保压力和健康隐患;同时,复杂焊缝和死角区域难以彻底清理,易出现氧化层残留,导致焊接质量下降(如气孔、虚焊),影响减震器的密封性和安全性。此外,这些方法难以集成自动化产线,制约生产效率提升。

工件名称:减震器

清洗技术:激光清洗

清洗内容:清洗焊接氧化层

清洗材质:钢

清洗时间:15s/件

西刻标识解决方案:

1、西刻标识采用一整套激光清洗集成方案,使用i104激光清洗设备,以15秒/件的频率,高效去除减震器的焊接部分氧化层。

2、通过输送线将产品输送到清洗设备下方后对工件进行自动夹取,配合移动模组将其移动至清洗位置,然后再配合旋转模组使工件在清洗过程中进行旋转,确保焊接部位的均匀清洁。

3、在激光清洗过程中配合使用激光防护罩保障操作人员安全。

打标追溯

打标追溯技术不仅是汽车智能制造的“数据基石”,更是保障安全、提升效率、连接未来的核心纽带。打标追溯技术在汽车零部件领域的应用不仅仅是一项技术革新,更是对整个汽车产业质量管理和供应链优化的重要推动。

客户见证:曲轴生产追溯管理系统

曲轴作为发动机的“心脏”,其质量追溯直接关乎整车安全与品牌信誉。曲轴制造对全过程质量控制有严格要求,但传统系统往往难以实现异常追溯和改进生产过程。尤其是在激光标刻二维码时识别率易受锻件毛坯表面质量(如折纹)影响,可能导致追溯链可靠性下降。西刻标识深度理解曲轴制造的全流程痛点,提供以激光打码为核心的曲轴全流程精细化追溯管理系统,为每一根曲轴赋予可靠的“数字生命”。

工件名称:发动机曲轴

打标技术:激光

打标材质:钢

打标内容:二维码

打标时间:40s

西刻标识解决方案

1、西刻根据客户生产需求,不仅可以提供打标读码设备的硬件集成,还可以提供数据库管理系统对产品进行完整追溯过程;

2、首先对客户生产工序进行优化设计,在产线第一工位设置打标工作站,对进入产线的所有工件激光刻印上内部追溯码;

3、在产线的每个加工工位规划加工信息并写入工艺,配置读码器,用于工序完结后的流程追溯;

4、读取后的工件信息上传到生产管理系统,实时追溯零件加工状态;

5、对不合格品进行管理,进行人工PDA采集信息予以剔除;

追溯管理系统界面

西刻标识设备(上海)有限公司是西刻标识亚太总部,负责亚太和中国区域的销售和服务。我们致力于为工业产品及其部件提供激光清洗和完整可追溯性解决方案。1986年成立于法国里昂,至今已在全球有10家分公司和40多个经销商,成为可追溯性标识市场上的国际领导者。

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