PCB 板打样选华芯：真空回流焊实现低空洞率

在新能源两轮车产业迈向高质量发展的当下,某品牌作为全球电动车行业的领军品牌,始终以“科技赋能品质”为核心,对核心部件的工艺标准提出严苛要求。近日,广东华芯半导体技术有限公司(以下简称“华芯半导体”)受邀为某品牌新一代电动车控制器面板提供真空回流焊设备考察打样服务 —— 此次打样在华芯半导体自有车间的打样区开展,采用华芯自主研发的真空回流焊设备。凭借该设备在低空洞率控制、工艺稳定性上的卓越表现,打样最终以 “焊点空洞率<5%、焊接良率100%”的优异成果收官,不仅满足质量标准,更赢得其技术团队的高度认可,为后续合作洽谈奠定坚实基础。

一、考察背景:严苛筛选下的技术验证

电动车控制器作为整车“动力指挥中心”,其核心部件控制器面板的焊接质量,直接关系到车辆动力输出平顺性、续航稳定性与安全可靠性。此次研发的新一代控制器面板,集成了高集成度芯片、高效功率模块及微型电容电阻,需满足 “-30℃至120℃宽温工况、5000小时无故障运行”的行业高标准,尤其对焊点空洞率要求控制在5%以内 —— 这一指标远超普通电动车控制器的8%行业均值。

为筛选出能匹配该高标准的设备供应商,启动了多轮考察评估,华芯半导体是其重点考察的设备企业之一。“此前我们已对几款同类设备开展考察打样,要么空洞率波动在6%-9%,要么焊接后模块存在局部氧化,难以满足量产质量要求。” 品牌研发中心工艺负责人表示,选择华芯半导体参与考察,一方面是看中其在新能源汽车电子领域的成熟经验(服务比亚迪BMS模块、上汽信耀车载雷达),可迁移至两轮车控制器焊接场景;另一方面,华芯真空回流焊设备“空洞率≤2%”的技术参数与其品质追求高度契合,且支持定制化工艺调试,能快速响应新一代控制器面板的考察打样需求,此次选择在华芯车间打样区开展测试,也便于更直观观察设备的实际运行状态与技术团队的服务能力。

二、打样现场:华芯车间内精准协作,设备实力通过考察验证

考察打样工作在华芯半导体位于广东的车间打样区开展,该区域配备专业环境、完善的检测辅助设备及标准化操作流程,能为考察打样提供稳定的测试条件。华芯技术团队与某电动车工程师组成专项小组,全程同步记录设备性能数据,作为后续评估的核心依据。

前期准备阶段,双方针对控制器面板的元器件分布特点,共同优化考察用工艺参数:华芯技术人员通过设备内置的100+行业模板,快速调用“车规级电子焊接”基础参数,再结合电动车模块的焊接需求,将腔体真空度设定为0.8kPa(氧气含量≤20ppm),回流阶段温度精准控制在230℃-240℃,并调整冷却速率至4℃/s,避免元器件因温差过大产生应力损伤 —— 这些参数设置全程由客户工程师监督确认,确保符合其实际生产需求,华芯打样区的专业团队也同步提供参数调试建议,保障工艺方案的合理性。

设备运行过程中,华芯真空回流焊设备的核心优势逐一通过验证:7英寸现实屏清晰显示真空度、温度、气体流量等关键数据,波动范围控制在极小区间——腔体真空度稳定在0.8±0.05kPa,炉内温度均匀性偏差≤±2℃,完全适配面板上不同元器件的焊接需求。“华芯打样区环境规范,设备操作便捷,参数调整响应快,且运行噪音低于60分贝,车间环境友好度远超我们之前考察的部分企业现场。” 客户工程师在现场考察记录中如此评价,同时对设备运行过程中的数据稳定性给予高度肯定。

整个考察打样流程高效顺畅,从面板上料、设备运行到冷却完成,单批次耗时仅25分钟,较客户预设的30分钟标准缩短15%,为后续若达成合作后的量产效率提升提供了重要参考数据,也让客户团队直观感受到华芯设备在实际生产场景中的应用潜力。

三、检测结果:数据远超预期,获客户高度认可

打样完成后,双方共同在华芯车间打样区配套的检测区域,采用X射线检测仪(X-Ray)对控制器面板进行全维度检测,检测数据作为核心考察指标,结果远超预期:

1.空洞率领先:模块核心焊点平均空洞率仅3.8%,远低于客户设定的5%考察标准上限,且无单个焊点空洞率超4.5%的情况,达到车规级A类标准,能有效降低长期使用中的接触电阻与局部过热风险;

2.焊接质量稳定:芯片、电容等元器件焊点无虚焊、桥连现象,焊料润湿角均在35°-42°的理想范围,金属间化合物层厚度均匀(2.8-3.5μm),确保电气性能与机械强度双达标;

3.可靠性过关:经华芯打样区的冷热冲击测试设备(-30℃×30min→120℃×30min,循环30次)检测后,焊点无开裂、脱落,导通压降等关键电气参数无明显变化,满足客户对控制器面板的长期可靠性要求。

看到检测报告时,客户工程师难掩满意:“这是我们新一代控制器面板考察打样中最成功的一次!华芯的设备不仅精准达到空洞率要求,在华芯打样区的测试过程也让我们看到了设备的稳定性和团队的专业性 —— 之前考察的同类设备单批次打样需30分钟以上,华芯设备缩短到25分钟,且连续10批次打样数据波动极小,为我们后续的供应商评估提供了优质选择方向。”他进一步透露,将把华芯半导体纳入重点潜在合作方名单,下一步将围绕设备批量适配性、售后服务体系等维度开展深入洽谈。

四、华芯实力:以技术优势赢得考察认可,期待深化合作

此次在华芯车间打样区为客户提供考察打样服务并获得认可,是华芯半导体技术实力与服务能力的双重体现。作为专注于半导体、汽车电子、SMT真空热能焊接设备的 “专精特新” 企业,华芯半导体自成立以来,始终以 “解决行业焊接痛点”为核心,凭借三大优势在考察评估中脱颖而出:

1.核心技术过硬:自主研发的分步抽真空技术(最多支持5步)、PID智能控温算法,可实现低空洞率(≤2%)、高精度温控(均匀性偏差≤±2℃),适配不同行业的焊接需求,此次在自有打样区的测试数据,充分验证了技术的稳定性与实用性;

2.产品性价比高:设备核心部件(真空泵、加热管)均采用进口品牌,使用寿命可达8000小时以上,且能耗比行业平均水平低15%-20%,若后续达成合作,能帮助客户降低长期运营成本;

3.服务体系完善:不仅拥有规范的车间打样区,能为客户提供直观的设备测试场景,还针对客户的考察需求,提供 “快速工艺调试 -现场技术支持-全程数据记录” 的定制化服务,仅用2天就完成适配客户控制器面板的参数优化,展现出高效的服务能力。

目前,华芯半导体的设备已广泛应用于新能源汽车、两轮车、半导体封装等领域,服务华为、比亚迪、华润微、斯达半导等龙头企业。未来,华芯将持续聚焦新能源交通工具电子的技术需求,加大研发投入,优化设备性能,完善车间打样区的测试服务能力,期待能与电动车行业领军品牌达成深度合作,不仅为其提供更优质的焊接解决方案,也助力更多企业通过实地考察打样,直观感受高精度焊接技术的实力,共同推动中国制造业向高端化、智能化升级。

若您的企业正处于半导体焊接设备考察筛选阶段,或在电动车电子部件、半导体封装等领域存在工艺难题,欢迎前往广东华芯半导体技术有限公司车间打样区,实地考察并体验定制化考察打样服务,获取专属解决方案,共同验证高精度焊接技术的价值!